回转支承的选型和计算是确保机械系统运行稳定和安全的关键步骤。以下是一般的回转支承选型和计算过程：

1. 确定载荷和运动要求：

• 载荷类型：确定机械系统所承受的各种载荷类型，包括径向、轴向和扭矩载荷。
• 载荷大小：确定载荷大小和方向，这将影响到支承的选型和尺寸。
• 运动要求：确定机械系统所需的旋转速度、加速度和运动轨迹。

2. 选择合适的回转支承类型：

• 内齿和外齿：根据系统需求和结构设计，选择内齿或外齿的回转支承。
• 滚珠或滚柱：根据承载能力和精度要求，选择滚珠或滚柱型回转支承。
• 密封和润滑：考虑环境条件和工作环境，选择合适的密封和润滑方式，以确保长期运行的稳定性。

3. 进行载荷计算：

• 静载荷和动载荷：根据机械系统的运行条件和载荷要求，计算静态和动态载荷。
• 安全系数：考虑到实际工作条件和可靠性要求，确定合适的安全系数。

4. 确定尺寸和几何参数：

• 内径和外径：根据载荷和运动要求，确定回转支承的内径和外径尺寸。
• 高度和宽度：确定支承的高度和宽度，以满足承载能力和稳定性要求。

5. 进行结构和强度分析：

• 强度分析：使用有限元分析等工具，对回转支承的结构强度进行评估和分析。
• 刚度分析：分析回转支承的刚度特性，以确保系统的稳定性和精度要求。

6. 验证和评估：

• 验证计算结果：验证计算结果是否符合实际工作条件和性能要求。
• 评估选择：评估所选回转支承是否满足设计要求，包括承载能力、精度和可靠性等方面。

7. 最终选型和确认：

• 选型确认：最终确定合适的回转支承型号和规格。
• 确认设计：确认设计是否满足系统要求，并进行必要的调整和优化。

以上步骤是进行回转支承选型和计算的一般过程，具体的步骤和方法可能会根据实际应用和需求而有所不同。在进行选型和计算时，建议结合工程实践经验和相关标准，以确保系统的稳定性、可靠性和安全性。